1. Korroziyaning turlari va ta'riflari
Ko'pgina sanoat ilovalari orasida zanglamaydigan po'latdan bugungi kunda qoniqarli korroziyaga chidamlilik ko'rsatkichlarini ta'minlashi mumkin. Foydalanish tajribasiga ko'ra, zanglamas po'latdan yasalgan korroziya asosan mahalliy korroziyada namoyon bo'ladi (ya'ni stressli korroziya yorilishi, chuqur korroziya, zarralararo korroziya, korroziya charchoqlari va yoriqlar korroziyasi), mexanik buzilishdan tashqari. Ushbu mahalliy korroziya natijasida yuzaga kelgan nosozlik holatlari nosozlik holatlarining deyarli yarmidan ko'pini tashkil qiladi. Darhaqiqat, oqilona material tanlash orqali ko'plab nosozliklarni oldini olish mumkin.
Stressli korroziya yorilishi (SCC): o'tkir chiziqlarning tarqalishi tufayli korroziy muhitda stress ostida qotishmalarning ishdan chiqishini tasvirlash uchun ishlatiladigan umumiy atama. Stressli korroziya yorilishi mo'rt sinish morfologiyasiga ega, ammo u yuqori qattiqlikka ega bo'lgan materiallarda ham paydo bo'lishi mumkin. Stressli korroziya yorilishining paydo bo'lishi uchun zarur shart-sharoitlar valentlik kuchlanishining mavjudligi (qoldiq stress yoki tashqi stress yoki ikkalasi ham) va o'ziga xos korroziv muhitdir. Naqshlarning shakllanishi va kengayishi kuchlanish kuchlanishining yo'nalishiga taxminan perpendikulyardir. Stressli korroziyaning yorilishiga olib keladigan kuchlanish qiymati korroziv vositalar bo'lmaganda materialning sinishi uchun zarur bo'lgan kuchlanish qiymatidan ancha kichikdir. Mikroskopik darajada donalardan o'tuvchi yoriqlar, don chegaralari bo'ylab cho'zilgan yoriqlar esa transgranular yoriqlar deyiladi. Stressli korroziyaning yorilishi ma'lum bir chuqurlikka cho'zilganda (yuk ostidagi materialning kesishishidagi kuchlanish havodagi sinish stressiga etadi), material oddiy yoriqlar bo'yicha (odatda egiluvchan materiallardagi mikroskopik nuqsonlarni yig'ish orqali) sinadi. . Shuning uchun, kuchlanish korroziyasi yorilishi tufayli ishlamay qolgan qismlarning kesishishi kuchlanish korroziyasining yorilishining xarakterli joylarini va mikro nuqsonlarning yig'ilishi bilan bog'liq bo'lgan "chuqurchalar" joylarini o'z ichiga oladi.
Spot korroziya: Bu korroziyaga olib keladigan korroziyaning mahalliylashtirilgan shakli.
Donalararo korroziya: Donalararo chegaralar turli kristallografik orientatsiyaga ega bo'lgan donalar orasidagi tartibsiz dislokatsiyalar chegaralari bo'lib, shuning uchun ular turli erigan elementlar yoki metall birikmalarining (masalan, karbidlar va d yog'ingarchilik va yog'ingarchilik uchun qulay hudud) ajralishlaridir. Don chegaralari birinchi navbatda ma'lum korroziy muhitda korroziyaga uchrashi mumkin, bu korroziyaga intergranular korroziya deyiladi va ko'pchilik metallar va qotishmalar o'ziga xos korroziy muhitda zarralararo korroziyani ko'rsatishi mumkin.
Bo'shliq korroziyasi: Bu eritma to'xtab qolgan yoki ekranlangan yuzalarda bo'shliqlarda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan mahalliy korroziyaning bir shakli. Bunday bo'shliqlar metallning metallga yoki metall bo'lmagan metallga birlashmasida, masalan, perchinlar, murvatlar, qistirmalari, vana o'rindiqlari, bo'shashgan sirt konlari va dengiz organizmlari bilan birlashmasida paydo bo'lishi mumkin.
Umumiy korroziya: qotishmaning butun yuzasida nisbatan bir xilda yuzaga keladigan korroziya hodisasini tavsiflash uchun ishlatiladigan atama. Keng qamrovli korroziya sodir bo'lganda, qishloq materiali korroziya tufayli asta-sekin ingichka bo'lib qoladi va hatto material korroziyaga uchraydi va muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Zanglamaydigan po'lat kuchli kislotalar va ishqorlarda keng qamrovli korroziyaga ega bo'lishi mumkin. Keng qamrovli korroziyadan kelib chiqadigan nosozlik muammosi alohida ahamiyatga ega emas, chunki bunday korroziyani odatda oddiy suvga cho'mish sinovlari yoki korroziya bo'yicha maslahat adabiyotlari orqali bashorat qilish mumkin.
2. Har xil zanglamaydigan po'latlarning korroziyaga chidamliligi
304: Bu yaxshi keng qamrovli ishlashni (korroziyaga chidamlilik va shakllanuvchanlik) talab qiladigan asbob-uskunalar va komponentlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan ko'p qirrali zanglamaydigan po'latdir.
301: Zanglamaydigan po'lat deformatsiya paytida sezilarli darajada qattiqlashadi va yuqori quvvat talab qiladigan turli xil ilovalarda qo'llaniladi.
302: Zanglamaydigan po'lat, asosan, uglerod miqdori yuqori bo'lgan 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variant bo'lib, sovuq prokat orqali yuqori quvvatga ega bo'lishi mumkin.
302B: Bu yuqori silikon tarkibiga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdir, yuqori haroratli oksidlanishga yuqori qarshilikka ega.
303 va 303Se: mos ravishda oltingugurt va selen o'z ichiga olgan erkin kesiladigan zanglamaydigan po'latdir, ular asosan oson kesish va yuqori sirt porlashi talab qilinadigan holatlarda qo'llaniladi. 303Se zanglamaydigan po'latdan issiq sarlavhani talab qiladigan qismlarni tayyorlash uchun ham ishlatiladi, chunki u bunday sharoitlarda yaxshi issiq ishlov berishga ega.
304L: Bu past uglerodli 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variant bo'lib, payvandlashni talab qiladigan holatlarda ishlatiladi. Pastroq uglerod miqdori payvand choki yaqinidagi issiqlik ta'sirlangan zonada karbidlarning yog'ingarchilikni kamaytiradi va karbidlarning cho'kishi ma'lum muhitda zanglamaydigan po'latdan intergranular korroziyaga (payvandlash eroziyasi) olib kelishi mumkin.
04N: Bu azot o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latdir va azot qo'shilishi po'latning mustahkamligini oshirishdir.
305 va 384: Zanglamaydigan po'latdan yuqori nikel mavjud va ishda qotib qolish darajasi past bo'lib, uni sovuq shakllanish uchun yuqori talablarga ega bo'lgan turli holatlar uchun mos qiladi.
308: Zanglamaydigan po'latdan payvandlash tayoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
309, 310, 314 va 330: Zanglamaydigan po'latdan yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligini va emirilish kuchini yaxshilash uchun nisbatan yuqori nikel va xrom tarkibiga ega. 30S5 va 310S 309 va 310 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variantlar bo'lib, ularning yagona farqi payvand choki yaqinida karbidlarning cho'kishini minimallashtirish uchun uglerod miqdorining pastligidir. 330 zanglamaydigan po'lat, ayniqsa, karbürizasyon va termal zarbaga yuqori qarshilikka ega.
316 va 317: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat alyuminiyni o'z ichiga oladi, shuning uchun uning korroziyaga chidamliligi dengiz va kimyo sanoati muhitida 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yaxshi. Ular orasida 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan variantlar orasida past karbonli zanglamaydigan po'latdan 316L, azot o'z ichiga olgan yuqori quvvatli zanglamaydigan po'latdan 316N va oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan zanglamaydigan po'latdan 316F mavjud.
321, 347 va 348 navbati bilan titanium, niobiy, tantal va niobiy bilan barqarorlashtirilgan zanglamaydigan po'latdir va yuqori haroratlarda ishlatiladigan komponentlarni payvandlash uchun javob beradi. 348 atom energetikasi uchun mos zanglamaydigan po'latdir, bu tantal va matkap miqdori bo'yicha ma'lum cheklovlarga ega.